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    煤礦破碎機除塵器

    煤礦破碎機除塵器

    含塵氣體由本機組的進氣口吸入箱體經過布袋過濾,干凈氣體由除塵布袋內流向匯風室再經過風機排出。故被除塵粉塵阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大,故每隔0.5~2小時間隔使振打機構振打清灰一次,時間3~5秒為宜。間隔時間可根據粉塵濃度大小,布袋增阻情況調整。
    LDM(L/M/S)離線清灰脈沖袋式除塵器LFEF系列烘干機玻纖袋式除塵設備ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器

      煤礦破碎機除塵器

      1、 XBC-120型旁插扁布袋除塵器主要技術參數:

      處理煙氣量:10800-14400 /h

      過濾面積:120 m2

      濾袋數量:36條

      濾袋材質:防靜電針刺氈

      過濾風速:1.5~2 m/min

      允許入口煙氣溫度:120℃

      入口含塵濃度:3-15 g/m3

      出口含塵濃度:50 mg/m3

      漏風率:<3

      除塵器阻力:1200 Pa

      除塵效率:99.9

      離心通風機型號:B4-72-11型

      振打裝置性能:振幅4.5mm,頻率1400次/分

      振打電機功率:1.1KW

      卸灰裝置:采用螺旋輸送機及星型卸料器

      2、除塵器原理

      含塵氣體由本機組的進氣口吸入箱體經過布袋過濾,干凈氣體由除塵布袋內流向匯風室再經過風機排出。故被除塵粉塵阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大,故每隔0.5~2小時間隔使振打機構振打清灰一次,時間3~5秒為宜。間隔時間可根據粉塵濃度大小,布袋增阻情況調整。以減少阻力提高除塵效率,經螺旋輸送機與星型卸料器排出。

      3、除塵器的結構

      除塵器結構主要由過濾室、凈氣室、儲灰倉、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風機、控制系統八部分組成:

      1)凈氣室包括:除塵器側開蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口。

      2)過濾室包括:濾袋固定板、除塵布袋、濾袋框架、過濾室筒體、

      3)儲灰倉包括:灰斗、支座、進氣口。

      4)清灰裝置包括:振打電機、振打桿、及機加件。

      5)卸灰裝置包括:螺旋輸送機、星型卸料器

      6)控制系統包括:線纜、控制柜

      配件介紹

      1)此布袋除塵器的濾袋為長方型,材質為防靜電針刺氈。

      2)清灰方式為振打清灰。

      3)所有電機為防爆型。

      4)卸灰裝置采用螺旋輸送機及星型卸料器

      5)控制柜為PLC控制,設有有自動控制和手動控制,兩種切換。

      5、制作標準和規范

      投標設備的材料,加工,試驗和檢驗標準,除專門說明外,均采用中華人民共和標準和建材行業標準。

      GB6179 《袋式除塵器的分類及性能表示方法》

      GB12625 《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》

      GB12138 《 袋式除塵器性能測試方法》

      GB10128-1998 《冶金設備制造通用技術條件產品檢驗》

      GBH3095-82 《大氣質量標準》

      GB50019-2003 《采暖通風和空氣調節設計規范》

      GB50243-2002 《通風與空調工程施工質量驗收規范》)

      GBZ1-2002 《工業企業設計衛生標準》

      JB/ZQ4000·2-86 《機械加工件通用技術要求》

      JB/ZQ4000·3-86 《焊接件通用技術要求》

      JB/ZQ4000·9-86 《裝配通用技術條件》

      JB/T5917-91 《袋式除塵器濾袋框架技術條件》

      JTJ230-89 《海港工程鋼結構技術規范》

      JGJ141-2004 《通風管道技術規程》

      GB3095 《環境空氣質量標準》

      6、控制技術

      除塵器采用PLC控制,除塵器的清灰與卸灰方式設置手動、自動兩種方式,自動控制為定時清灰,在除塵設備開機,到達預設的清灰時間后,清灰裝置自動啟動,進行清灰,在需要檢修時,可開啟手動控制,進行單一操作。卸灰時間與間隔可根據工況自行設定。

      7、除塵器防腐處理

      除塵器的外表承受風、雨的自然侵蝕,內表面長期處于高溫酸性氣體中,因此,對除塵器的表面防腐處理,顯得尤為重要:

      1)除機加工件外,所有部件經酸洗處理,作噴砂(拋丸)除銹。

      2)表面處理后元件噴涂環氧底漆一遍,J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍,組裝后再涂一遍J52中間漆,外表噴涂兩遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。

      3)機加工件采用鍍鋅防腐。

      4)除塵器頂面作傾20設計,以利于泄水。

      8、安裝

      本機組安裝容易、簡便,采用四個地腳螺釘與適當基座連接固定,進、出口和排灰方式選定后,采用螺栓聯接保證密封即可。但注意各聯接處均墊以密封墊或減振墊以防漏氣和振動噪音,(減振墊采用10mm橡膠墊即可)。

      9、維修

      操作:(1)開車前將各潤滑點檢查加油。

      (2)在揚塵前開動排風機,當連續工作0.5~2小時間隔開動振打機振打一次,約3~5秒為宜。

      檢修:(1)嚴格注意各密封處的密封,均不允許有漏風現象。

      (2)根據實際情況定期打開檢查門檢查布袋是否有破損,當破損時及時更換新袋。

      (3)更換布袋時注意不得劃破。

      10、產品加工工藝質量控制

      為貫徹ISO 9001:2000質量認證,根據產品設計要求,為確保產品質量,我公司編有機加工工藝卡、焊接工藝卡、裝配工藝卡、油漆工藝卡等多種工藝指導性技術文件指導生產,生產全過程自覺執行三按生產,確保產品制造過程中每一道工序的加工質量。

      在產品加工、制作過程中,無論是自檢、專檢都要按圖紙、按工藝、按標準要求的內容進行檢查、驗收。對于關鍵件的加工建立質量控制專用卡,進行重點跟蹤控制。產品質量跟蹤卡是從鋼板的下料、焊接、裝配、油漆、服務全過程。跟蹤卡上列有各個工藝的加工、檢驗人員名單,一旦發現問題,能迅速查明原因,采取措施。

      14.3.1產品質量控制

      外協、外購件質量控制

      對于定點生產的外協、外購件生產都經過質量保證能力的考察,對現場管理進行審核,被確定為合格供方時,方可提供生產計劃;并且每個季度進行一次考評,進行動態管理。產品驗收按ISO 9001:2000質量標準執行。

      14.3.2產品加工過程的質量控制

      從原料進廠 ——下料——焊接——組裝——噴漆全過程進行質量跟蹤;并實施產品質量跟蹤卡。

      產品檢驗全過程的質量控制

      按ISO 9001:2000質量保證體系要求,設置了進廠驗收、過程驗收、出廠檢驗等驗收手續。保正不合格產品不流入下一道工序,不合格產品不出廠,不交驗。

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